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　　由于過去20年來空氣排放標(biāo)準(zhǔn)越來越嚴(yán)格，通常可消除傳統(tǒng)噴涂方法中的揮發(fā)性有機(jī)物和有害物質(zhì)排放的粉末噴涂的發(fā)展趨勢(shì)隨著21世紀(jì)的到來也在持續(xù)增長。對(duì)這一增長作出重大貢獻(xiàn)是80年代初筒式過濾回收系統(tǒng)的出現(xiàn)，這促使金屬表面處理商利用其購買的粉末涂料比率高達(dá)99%。該粉末回收技術(shù)的進(jìn)步極大地提高了生產(chǎn)率，并使處理商認(rèn)識(shí)到由液態(tài)轉(zhuǎn)換成粉末的轉(zhuǎn)變可顯著的節(jié)約成本。
　　今天，筒式過濾器收集器是市場(chǎng)上粉分離和回收系統(tǒng)較為流行的類型。本文的重點(diǎn)將放在筒式過濾器較為重要的幾個(gè)方面上。我們將討論在現(xiàn)有的產(chǎn)品范圍內(nèi)，不同條件和環(huán)境對(duì)過濾器性能所產(chǎn)生的影響，以及在這些不同的情況下應(yīng)選擇什么樣的筒式類型。我們這樣做是希望表明粉末噴涂設(shè)備中使用的筒式過濾器不應(yīng)僅被視為一種商品。
　　替換筒式過濾器占粉末噴房系統(tǒng)中的操作經(jīng)費(fèi)較大。因此，抱有“我要買附帶何種系統(tǒng)”的心態(tài)，或者僅在價(jià)格基礎(chǔ)上選擇過濾器都將付出昂貴代價(jià)。購買價(jià)格較低的過濾器其實(shí)從長遠(yuǎn)來看更為昂貴，因?yàn)橥ǔ?dǎo)致它價(jià)格較便宜的原因是其在某些方面并不合乎要求。盡管使用壽命和過濾器價(jià)格決定了筒式過濾器的更換成本，但是改良后的過濾器的性能（即更高的效率，更低的壓降，減少了維修停機(jī)時(shí)間，更優(yōu)質(zhì)的回收等）對(duì)一個(gè)粉末系統(tǒng)的總成本的影響更大。例如，持續(xù)一致的氣流是高效噴涂操作的一個(gè)關(guān)鍵因素。噴房中的氣流速度應(yīng)控制在100～120fpm之間，以確保良好的傳輸效率，并遏制超范圍噴涂粉末噴到噴房外。選擇錯(cuò)誤的筒式過濾器會(huì)在穿過系統(tǒng)的持續(xù)一致的氣流方面大打折扣。
　　現(xiàn)今已有范圍廣泛的粉末筒式過濾器——不同介質(zhì)，不同的處理方式以及專門定制的制造技術(shù)（即特殊密封，不同褶數(shù)、設(shè)計(jì)、深度和間距等）。為確保較佳的性能及價(jià)值，處理商除了應(yīng)考慮其對(duì)過濾性能產(chǎn)生影響的應(yīng)用因素，還必須考慮過濾器的設(shè)計(jì)能力及局限性。
　　粉末濾芯介質(zhì)一般分三種類型：纖維素、紡滌綸和膨體聚四氟乙烯（ePTFE）膜；100%的纖維素和80/20（80%的纖維素～20%滌綸）混合物是“深度加載”的介質(zhì)，其由緊湊的褶線和外部金屬網(wǎng)篩作為支持構(gòu)造而成。這是較昂貴的介質(zhì)類型，僅提供中等效率，較適合于中低容量的噴涂-廢棄物的噴涂操作。脈沖清洗纖維素筒式有時(shí)非常困難，因?yàn)榉蹠?huì)截留于褶皺之間，導(dǎo)致過濾器內(nèi)的粉末殘留量非常高（20～45磅）并帶來更快的壓降。纖維素式筒式不適用于高度潮濕的條件或大批量回收操作，因?yàn)樗鼈兏菀锥氯?br /> 　　百分之百的紡滌綸是一個(gè)連續(xù)的線，“表面加載”介質(zhì)比纖維素更為困難及精巧，它不需要保持褶剛度和強(qiáng)度的外置篩網(wǎng)的支持。滌綸筒式在處理給定風(fēng)量時(shí)比纖維素過濾器需要的表面積少50～70%。這可使其擁有更寬的褶間距及更充分地利用過濾介質(zhì)，聚酯還可提供更高的效率，與纖維素相比，它有以下優(yōu)勢(shì)：
　　●更低的壓降和更長的使用壽命
　　●更高的粉末回收率
　　●筒內(nèi)的粉末殘留量更少（減少80～90%）
　　●啟動(dòng)清潔過濾器所需的壓縮空氣更少（40～60psi）
　　●減少系統(tǒng)下游污染及壓縮空氣
　　●回收粉末及噴涂處理時(shí)無濾布污染
　　●更好的抵御攻擊性和研磨粉末（如玻璃料或瓷器）
　　●卓越的耐濕性
　　●過濾器可清洗并再利用

主要產(chǎn)品有：