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不銹鋼袋式過濾器簡單介紹：

袋式過濾器的結(jié)構(gòu)設計是由四套搖錘式環(huán)首螺栓將頂蓋和濾筒密封鎖緊，使過濾器更能承受極高的過濾壓力和水錘式的壓力沖擊。袋式過濾器由濾筒，過濾網(wǎng)籃，過濾袋三部分組成，結(jié)構(gòu)緊湊簡單;要過濾的液體經(jīng)過濾器的進口進入，流進過濾袋，經(jīng)過濾袋的攔截后，由過濾器的出口流出。袋式過濾器的進出口設計一般采用側(cè)進底出方式，方便清洗。
更換過濾袋簡單快捷：
第一步，先關(guān)閉進水閥門，打開排氣閥，讓過濾器里面的壓力降到常壓;
第二步，打開頂蓋上的四套環(huán)首螺栓，打開頂蓋;
第三步，打開固定過濾袋的卡環(huán)，提出堵塞的過濾袋，換上新的過濾袋;
第四步，關(guān)閉頂蓋，鎖緊四套環(huán)首螺栓;
第五步，打開進水閥門，等排氣閥有液體流出時關(guān)閉排氣閥。
總個過程一般在10-15分鐘左右完成。

不銹鋼袋式過濾器操作方法：

準備 警告:開蓋后，下落的蓋子會傷手。
1、 首先，請確認安裝袋式過濾系統(tǒng)所需的配件是否已經(jīng)準備齊全:
①袋式過濾機主體 ②Ο型密封圈 ③金屬內(nèi)網(wǎng) ④濾袋 ⑤壓力表兩只(選配)
2、 檢查Ο型密封圈和濾機上的Ο型槽，請更換新的配件。
安裝時，請按以下步驟作業(yè):
1、 將袋式過濾機放置在需過濾的工位上，連接進出口法蘭或管牙后，加以固定;悶堵排氣口，或配置排氣閥。夾套型連接保溫熱源。
2、 將金屬內(nèi)網(wǎng)輕輕放入袋式過濾機中，使內(nèi)網(wǎng)領口與袋式過濾機口吻合。
3、 放置濾袋，使濾袋環(huán)口和金屬內(nèi)網(wǎng)領口吻合。
4、 將Ο型密封圈放入Ο型槽，Ο型密封圈不能扭曲或變形，多袋濾機扣上濾袋壓環(huán)。
5、 一手握住上蓋把手，一手抓住上蓋的另一端(多袋濾機轉(zhuǎn)動頂端手輪)
6、 上蓋對準后，同時擰緊對角的兩個吊帽，將所有吊帽一一擰緊(用短棍插入吊環(huán)內(nèi)絞緊)。
7、 關(guān)閉安裝在袋式過濾機頂部的排氣閥。
8、 請檢查各連接管子道是否牢固;工作壓力是否在允許范圍內(nèi)。
9、 打開輸出閥門。打開熱源進入閥，是濾機溫度升到指定溫度。
10、漫漫地打開輸入閥門，讓液體緩緩流入并充滿濾機，防止液體突然沖擊濾袋，造成破裂，然后觀察有無泄漏。若未出現(xiàn)泄漏，即可開始過濾。

不銹鋼袋式過濾器過濾操作及注意事項:

袋式過濾器操作簡單，使用時只需將所需要細度等級的濾袋安裝在濾筒內(nèi)，檢查O型密封圈是否完好，然后旋緊濾筒蓋環(huán)形螺栓，即可投入工作。泵啟動后，過濾機上壓力表微微上升，初始壓力約0.05MPa左右，隨著使用時間的延長，缸內(nèi)濾渣逐漸增多，當壓力達到0.4MPa時，應停機打開筒蓋，檢查濾機袋留渣情況，可更換濾袋繼續(xù)使用(濾袋通過清洗一般可重復使用)。過濾機壓力一般調(diào)在0.1-0.3MPa比較合適，可通過回流管路或泵上回流閥來調(diào)節(jié)，過濾壓力過高會損壞濾袋以及保護網(wǎng)，需格外注意。主要用途油漆、啤酒、植物油、醫(yī)藥、化學藥品、石油產(chǎn)品、紡織化學品、感光化學品、電鍍液、牛奶、礦泉水、熱溶劑、乳膠、工業(yè)用水、糖水、樹脂、油墨、工業(yè)廢水、果汁、食用油、臘類等。中國產(chǎn)業(yè)鏈眾多，行業(yè)的生產(chǎn)集中度低、高端產(chǎn)品相配套的研發(fā)能力低、袋式過濾器行業(yè)制造技術(shù)水平低等現(xiàn)象仍然存在，進出口貿(mào)易逆差不斷擴大，這種高速震蕩帶來的直接后果是導致品牌陣營中兩極分化的趨勢擴大。
一、日常使用
工作中的過濾系統(tǒng)需經(jīng)常檢查進出口的壓力差，當壓力差達到0.05-0.1Mpa時，應及時更換濾袋，以免壓差過大使濾袋破裂和支撐網(wǎng)損壞。
二、正確打開過濾后的濾機上蓋
警告:不要在袋式過濾機內(nèi)有壓力的情況下開蓋，否則剩留液體可能噴出，并造成液體流失和人員傷害。
因此請嚴格按以下順序操作:
1.閉輸入閥;出口處有壓力時，關(guān)閉輸出閥。
2.確認排氣閥所接管道已被接到安全處或吸料口后(在過濾有毒有腐蝕液體時尤須注意)，再打開排氣閥，防止液體對工作人員及周圍環(huán)境造成傷害和污染。
3.檢查壓力表，確定內(nèi)部壓力為0，此時袋式過濾機應已與管道系統(tǒng)分開。
4.有排泄閥的，確認排泄液接到回收處，打開排泄閥;待袋式過濾機中的剩留液體經(jīng)排泄閥流盡，關(guān)閉排泄閥。此排放工作可配合加壓方式完成(請參考加壓排放過程)。
5.擰開上蓋吊帽，提起上蓋，多袋濾機需轉(zhuǎn)過一定角度。

三、監(jiān)控過濾質(zhì)量
在液體輸入壓力穩(wěn)定的情況下，過濾質(zhì)量與濾袋內(nèi)的壓力差密切相關(guān)，如果壓差太大，說明濾袋的過濾孔徑已堵塞，過濾速度下降。因此，我們建議當袋過濾機開始工作后，應定期檢查壓差，通過前后壓力表所顯示的壓差來決定更換濾袋的時間，一般濾袋能承受壓力為0.5-1Kg/cm2(0.05-0.1Mpa)左右，當壓差達到這一區(qū)間時，應及時更換濾袋以避免濾袋破裂，影響過濾效果。如果壓差突然下降，應立即停止過濾，并檢查是否發(fā)生泄漏。

四、加壓排放剩液
在過濾高粘度液體時，可以由排氣閥通入壓縮空氣，加速剩液排放，縮短等待時間。其裝置如圖所示。請注意:用作加壓排放的空氣一定要穩(wěn)定，壓力不要超過過濾機工作壓力。
操作步驟如下:
1.關(guān)閉輸入閥門。
2.打開進氣閥。
3.氣體引入袋式過濾機，加壓排盡剩液。
4.檢查出口壓力表，確認表壓與壓縮空氣壓力相等;確認出口無液體流出。
5.關(guān)閉進氣閥。
6.慢慢打開排氣閥;排氣閥的出口有殘液噴出，必須將其引到安全處或濾機吸料口。
7.壓縮空氣排盡后，關(guān)閉排氣閥。此時濾機內(nèi)部應無壓力，可以開蓋。

五、Ο型密封圈的保養(yǎng)及更換

保養(yǎng):使用時Ο型密封圈要對準Ο型槽放入，避免不當?shù)臄D壓致使Ο型密封圈變形;不過濾時，Ο型密封圈必須取出擦拭干凈，否則殘液凝固后附著在其表面，導致硬化，密封性變差。
更換:若Ο型密封圈已老化或破損，請及時更換。更換時應選擇相同型號的Ο型密封圈。