國(guó)海濾器濾筒除塵器的工作原理
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濾筒除塵器是國(guó)家建材局合肥水泥研究附專門為3.2×10m、2.9/3.0×10m、2.8×8m、2.2×8m、機(jī)立窯廢氣除塵開發(fā)研制的新產(chǎn)品，榮獲1997年度部級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng)，并被國(guó)家科委列入1997年度“優(yōu)質(zhì)新產(chǎn)品”，1993年高新技術(shù)精選項(xiàng)目，1994年度被國(guó)家環(huán)保局列為較佳實(shí)用技術(shù)。該機(jī)采用微機(jī)控制，分室反吹、定時(shí)、定阻清灰，溫度檢測(cè)顯示等措施，使玻纖袋除塵器在機(jī)立窯廢氣除塵中能高效、穩(wěn)定運(yùn)行，煙囪出口排放濃度低于國(guó)家規(guī)定的100mg/mn3排放標(biāo)準(zhǔn)可達(dá)(<50mg/mn3)該設(shè)備可不停機(jī)分室換袋，操作簡(jiǎn)單，安全可靠，運(yùn)行費(fèi)用低，是解決機(jī)立窯煙氣除塵的有效設(shè)備。
濾筒除塵器本體為全鋼結(jié)構(gòu)，并設(shè)計(jì)有防熱膨脹機(jī)構(gòu)措施，外殼采用LBY型輕質(zhì)巖棉板雙層保溫，外表用#=0.5鍍鋅板防護(hù)，并采用抽拉鉚釘新工藝安裝，花板用冷沖壓壓延滾壓成型工藝，即增加強(qiáng)度又保證設(shè)備質(zhì)量。除塵器采用的是經(jīng)RH配方處理的耐高玻纖袋，其抗折性、耐磨性，強(qiáng)度及熱沖擊性能均輕好。
含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力作用下沉降在灰斗;粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過(guò)布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。
濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)進(jìn)行清灰。此時(shí)PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉，將過(guò)濾氣流截?cái)?，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個(gè)清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過(guò)缷灰閥排出。
在此過(guò)程中必須定期對(duì)濾筒進(jìn)行更換和清洗，以確保過(guò)濾效果和精度，因?yàn)樵谶^(guò)濾過(guò)程中粉塵除了被阻隔外還有部分會(huì)沉積于濾料表面，增大阻力，所以一般的正確更換時(shí)間是三至五個(gè)月!
